如果采取机床的自动定位装置,那么需要保持自动测量系统的测量速度一致性。在对工件的加工精度进行检测时,能够在机完成,这样可以减少二次装夹的定位误差。另外,机床在加工工件的某些部位,其尺寸公差的精度要求较高时,操作者在每次加工完成后,都需要进行精度检查,检查合格后再去加工工件下一个的位置;如果工件上某个部位的形状是由两个或者多个方向加工合成的,那么每个方向的加工都会影响该部位形状的位置或者形状的公差,那么加工时应先加工对工件精度影响较小的一个方向,然后再加工工件公差要求较高的方向,zui后反复加工,zui后逼近所要求的精度。如果在机使用标准的测量仪器不能对工件进行测量,同时又不能把工件从机取下进行测量。伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高,多轴向、高转速成为工具机必备的条件,除了加工中心机走向机能复合化外,车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工形态,例如双刀塔、立式车床、倒立车床、以及车铣复合机种,以顺应新时代加工方式的需求。其中车铣新概念复合机无疑是一项新技术结合的工具机杰作,大的优点在于可轻易地在同一机台上做复杂零件的加工,可同时进行车削、钻孔、攻牙、端面切槽、侧面切槽、侧面铣削、角度钻孔、曲线铣削……等等。藉由一台工具机即可完成一个零件的所有加工流程,大大降低上下料换机台加工的时间,以及减少人为公差的机会,达到Do In One的加工概念。在新世代车铣复合机中,不论是具分度的C轴头部、副主轴、Y轴等,都必须搭配动力刀塔才能具备车铣复合的功能,因此一款功能性佳、精度高的C轴动力刀塔,将使新世代车铣复合机更臻完善。

  高效(指效能高的)率,单位时间的加工量越来越大,辅助时间越来越短;柔性复合,有的数控车床一次装夹可加工多道丁序.如果幢控制方式对数控车床进行分类(Classification),可分为用步进电机控制的开环类数控车床。用交、直伺服电机控制的半闭环类数控车床,另外一类为采用交、直伺服电机控制,并使用光栅尺作为反馈元件(yuánjiàn)的闭环类数控车床。当前,半闭环数控车床因有较好的性价比而成为数控车床的主流。如果数控车床的结构形式分类(Classification)可以将数控车床分为数控卧式车床、数控立式车床,数控专用车床(如数控管螺纹车床、数控轧辊(gǔn)车床等)等。机床维修对有些磨损严重、巳难以修复到出厂精度标准的机床设备。

  (2)精度高。为适应数控立式车床加工的高精度和自动换刀等要求,刀具必须具有较高的精度。(3)可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行,要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。(4)耐用度高。数控立式车床加工的刀具,不论在粗加工或精加工中,都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度,以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数,从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。(5)断屑及排屑性能好。cnc车床加工中,断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理,切屑易缠绕在刀具和工件上,会损坏刀具和划伤工件已加工表面,甚至会发生伤人和设备,影响加工质量和立式车床的安全运行。所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

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